震动台预制构件生产线-天匠预制件布料机-预制构件生产线

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    2020-8-20

姜经理
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混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

  1.效率提升

  单台混凝土自动生产设备预制件生产,可连续生产1-2万方混凝土构件,按每天8-9h的工作时长来算,单台设备3人---的产能是60-90方,而传统的人工布料15个人---只能生产10方;

  2.降低人工劳动强度

  1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可,操作内容简单,无需培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

  3.提升预制件成品

   预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实,生产过程中振实均匀,10s成型,成品密实度高、没有气泡、---、废品率低;而传统方式的人工+振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象,导致预制件成品参差不齐,密度不一,影响工程。

  4.---降低生产成本

  虽然该自动化生产线前期---投入成本较高,但从长期生产过程中来看,生产成本通---工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现,斜拉上料预制构件生产线, 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元,振动台预制构件生产线,长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。





混凝土小预制件生产线是对混凝土进行布料,振动成型,转晒,养护的生产过程,节省人力成本,整条生产线需要三个操作,操作摇杆,辅助布料,控制叉车,提高了混凝土预制件生产线的自动化程度,为---节省了大量的成本投入。



以前混凝土预制件生产线都是采用人工布料,振动棒辅助着模,效率低,而且成型的预制件的效果不是---。例如:用振捣棒的生产方式,预制构件生产线,全套流程下来要15个人,不出任何差错---也就生产10方混凝土。现在郑州天匠预制件生产设备,6个人,---可以生产60-80方混凝土。前场一百多人的安装速度都跟不上预制速度。








混凝土预制块设备技术特点:

1、混凝土预制块护坡模具使用过程中注意事项放置预制件的场地须平整。

2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油,在装有混凝土的模具必须放平整。脱模后暂时不用的模具须在清理后摆放整齐,防止变形。

3、脱模时使用的敲击工具须是木锤或皮锤,脱模时要用脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎,以防损坏预制件和模具,震动台预制构件生产线,震动平台上要经常清理,保持平整,收工时清理干净。

4、预制较大构件时,预制较大构件或较重构件时容易变形,建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子,混凝土预制块护坡模具夏天温度较高时预制构件须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网,以防太阳晒裂预制件,并按时洒水养护。





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